锂电池PACK是一个复杂而精细的过程。从锂电芯的选择到最终的锂电池成品的出厂，每道环节都经过PACK厂家严格把控，其工艺的精细度对品质保障至关重要。下面世豹小编带您探秘锂电池PACK的关键流程工艺，了解锂电池PACK工厂如何确保产品的高品质和可靠性。

一、锂电芯分选配组：锂电池PACK厂家会精心挑选性能优秀、质量稳定的锂电芯（也可称为A级电芯）和配件，确保PACK电池的初始性能达到最佳状态。然后将上述锂电芯进行分选与配组，这是PACK工艺中的关键环节。世豹新能源会对所有电芯进行严格的性能测试和筛选，挑选出性能最相近的电芯进行配组，以确保锂电池的整体性能稳定可靠。世豹新能源还配备高精检测设备，30年来不断摸索改善配组方法，提升流程的工艺品质，通过改善工艺实现锂电池能量密度并延长使用寿命。

二、组合和焊接：高水平的焊接工艺可以确保电池PACK的结构牢固程度。世豹采用先进点焊技术和设备，十余年的资深操作员，对锂电芯的串并联组合、电池组与PCM/BMS的连接进行精确牢固的焊接，确保电池内部的稳定和可靠性。焊接过程中以欧洲工艺标准进行温度控制和焊接质量的检查。

三、严格执行多道测试：焊接后世豹会进行半成品的充放电、内阻、容量、温升、安全功能等测试，对特殊定制或特种半成品电池会回进行温度、针刺测试、跌落测试、盐雾测试等的抽检测试；针对成品锂电池世豹还会进行老化测试，使锂电池初次充电后内部更稳定，并提升寿命。最后还会进行锂电池成品的综合测试，确保出厂的锂电池在用户手中具有良好的性能表现，有些电池还会进行防水、碰撞等抽检。

四、先进的管理体系、生产环境和设备：世豹严格遵守ISO质量管理体系，厂家自建上万平米大型无尘车间，多采用自动化生产线和先进的工艺设备，所有员工要求规范化着装、特殊岗位会配备诸如静电手环等工具，确保电池品质和可靠性，为客户提供值得信赖的锂电池产品。

随着技术进步和市场要求提高，世豹的锂电池PACK工艺和流程也将不断优化和创新，在提高生产品品质的同时降本增效，为客户源源不断提供具有市场竞争力的产品，助力客户赢领市场。