近几年，锂离子电池市场快速增长，越来越多厂家选择优质的锂电池定制厂家作为长期合作伙伴。锂离子电池作为市场上两大主流锂电池之一，与锂金属电池的区别是不含有金属态的锂，是可以充电的二次电池。下面世豹新能源锂电池定制工程师，为大家解读锂离子锂电池制造的重要生产工序，让厂家合作伙伴合作更放心，锂电池的生产工艺分一般分为前、中、后三个阶段。

一、前段工序是为了将原材料分别制成锂电池的正极和负极极片，工序主要有极片制作（浆料搅拌、正负极涂布、辊压）和分切。

1、搅拌：将混合粉末状的正、负极电池材料活性物质，与专用溶剂和黏结剂等辅助材料进行科学配比混合搅拌，制成完全没有气泡的浆状正负极物质。配料的搅拌也是锂电是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。

2、涂布：在金属箔的表面均匀涂覆搅拌上述制成的浆料并烘干，分别制成锂电池的正、负极极片。此处制备的好坏，影响对锂电池性能、寿命、安全三方面有重要影响。中山市世豹新能源有限公司身为正规锂电池厂家，对这一流程的品控非常重视，通过严苛的现场管理实现良品率99%以上。

3、辊压：辊压的意义在于压实极片，通过高压挤压加工极片使其变成密实状态，增强活性物质与箔片的粘接强度，使提高锂电池的能量密度。有效防止因其活性物质与箔片的粘合强度很低，导致在电解液浸泡、电池使用过程中剥落的情况。

4、分切：将上述步骤3制成的极片，根据客户需求的电池规格类型切成相应的尺寸，以备后续中段工序使用。

二、中段工序是为了极片加工成为未激活锂电芯，根据电池类型进行锂电芯的制片卷绕/模切叠片、电芯注液工序，本段工序非常考验锂电池厂家的技术实力和设备要求较高。

1.1、制片和卷绕：制片是卷绕的前道工序，包括对分切后的极耳焊接、极耳除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷。卷绕，若客户需要的是圆柱或方形电池，比如18650、21700、26650、铝壳外壳等电池，这些类型电池就需要通过卷绕工艺流程制作。

1.2、模切和叠片：模切是碟片的前道工序，包括对分切后的极片焊接、极片除尘、贴保护胶纸、将极片冲切成型。叠片，按照正极极片-隔膜-负极极片依次叠成电芯单体，再将电芯单体叠放并联成大电芯。在正、负极料盒中拾取极片，通过叠片台的左右往复位移，交替将经过二次定位的正、负极片叠放成电芯。铝塑膜外壳的软包电池则主要采用叠片工艺。

2、入壳：将裸电芯装入电池外壳中，无需封口。

3、极耳焊接：将电池的极耳/极片与外壳相应端口焊接到位。

4、电芯注液：卷绕或叠片工序后，按照所需规格进行切割，自动送出进行贴胶，随后将电解液注入卷绕或叠片后的电芯中制成未激活的锂电芯。

三、后段工序是为了是检测封装，主要为分容、化成、检测和包装入库；

1、化成：将电池充电活化，进行激活和检测容量；

2、老化：充电后将电池存放在50-80℃环境下，促进电池内部成分充分化学反应；

3、分容：测试电池的各项电性能指标并进行分级；

4、包装入库：世豹新能源锂会对外观和内部结构进行系统检测，作为大型正规锂电池厂家，会在后端充放电测试和过程流转中，大量采用自动化系统完成输送、分选、包装和仓储等工作。

以上就是锂离子电池制造的重要生产工序讲解，世豹新能源作为正规的锂电池厂家，28年来，坚持为众多电子、电动产品厂家提供优质的锂电池配套产品和服务。欢迎厂家选择世豹新能源进行锂电池定制。